ورق اجدار

ورق اجدار

ورق اجدار

درمانهای شیمیایی سطح

استفاده موفقیت آمیز از فولاد ضد زنگ بستگی به محیط ، درجه انتخابی ، پایان سطح ، انتظارات مشتری و نگهداری مشخص دارد.

فولادهای ضد زنگ راه حلهای محکمی را ارائه می دهند ، اما در محیط های خشن یا مرزی که انتظارات زیادی از دوام دارند ، پایان سطح تأثیر بسزایی در عملکرد خواهد داشت. اتمام سطح می تواند به صورت مکانیکی (معمولاً با ساینده) و از نظر شیمیایی استفاده شود.

درک چگونگی تأثیر درمانهای شیمیایی و مکانیکی بر روی خصوصیات سطح تأثیر می گذارد و بهترین نتیجه ممکن را برای مشتری و ساختار ایجاد می کند. از تصفیه شیمیایی می توان برای بهبود عملکرد خوردگی فولاد و از این رو ظاهر آن در سرویس استفاده کرد.

 

فولادهای ضد زنگ در صورت تمیز و صاف بودن در برابر خوردگی بهترین مقاومت می کنند. پاک یعنی عدم آلودگی در سطح یا سطح آلودگی که می تواند با فولاد واکنش نشان دهد (مانند فولاد کربن یا نمک) یا باعث ایجاد شکاف و یا نقاط شروع دیگر می شود که در آن می توان خوردگی را شروع کرد.

صاف به معنای داشتن سطح کم در سطح "میکرو" است. سایشی مکانیکی سطح می تواند سطح فولاد را سخت کند و همچنین ممکن است ذرات ناخواسته را جاسازی کند.

ویژگی مشترک درمانهای شیمیایی این است که همه آنها سطح فولاد را تمیز می کنند. آنها همچنین ممکن است سطح فولاد را صاف یا سفت کرده و یا بسته به اینکه کدام فرایند انتخاب شده باشد ، آن را تحت تأثیر قرار ندهند. اما اگر به درستی انجام شود ، همه مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد.

با رفتن به سمت راست این نمودار ، مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد. نمودار اهمیت نسبی نرمی سطح و تصفیه شیمیایی سطح را نشان می دهد. می توان از آنها برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

با رفتن به سمت راست این نمودار ، مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد. نمودار اهمیت نسبی نرمی سطح و تصفیه شیمیایی سطح را نشان می دهد. می توان از آنها برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. مطالعه گزارش شده توسط G. Coates (عملکرد مواد - اوت 1990) به بررسی تأثیر روشهای مختلف تصفیه رنگ گرمای جوشکاری بر روی سطح 316 ، سطح 2B پرداخت.

محصولات فولاد ضد زنگ
در هنگام ساخت فولاد ، گوگرد موجود در فولاد به میزان بسیار کمی کنترل می شود. اما حتی در این سطح ذرات سولفید در فولاد باقی مانده اند و می توانند به نقاط حمله خوردگی تبدیل شوند. این پاشنه آشیل را می توان با درمان سطح شیمیایی تا حد زیادی بهبود بخشید.

بیشتر محصولات میله هنگام تولید از نظر گوگرد کمی بیشتر می شوند ، بنابراین درمان شیمیایی برای از بین بردن اجزاء سطح این محصولات اهمیت بیشتری می یابد.

عموماً تمام محصولات آسیاب برای محصولات مسطح (ورق ، بشقاب و نوار) ​​صاف می شوند زیرا ضخامت آنها کاهش می یابد.

سطح شماره 1 در صفحه ضخیم ممکن است کمرنگ یا نواقص دیگر و زبری سطح 5 تا 6 میکرومتر Ra باشد.

نورد سرد معمولی 2B بر روی ورق ضخامت 1.7 میلی متر ممکن است دارای زبری سطح 0.2 میکرومتر Ra یا بهتر باشد همانطور که در فرم های Mill نشان داده شده است.

در طی مراحل ساخت ، سطوح جدید ایجاد می شود (به عنوان مثال برش ، خم شدن ، جوشکاری و پرداخت). عملکرد خوردگی سطوح جدید به طور کلی پایین تر از محصول عرضه شده آسیاب خواهد بود زیرا سطح آن خشن تر است ، یا اجزاء سولفید که فقط در زیر سطح قرار گرفته اند در معرض دید قرار گرفته اند و یا ممکن است آلودگی نرم افزار فولادی به وجود آمده باشد.

درمانهای شیمیایی به درستی انجام می توانند سطح را تمیز کرده و از بهترین عملکرد خوردگی اطمینان حاصل کنند.

تیمارهای سطح شیمیایی را می توان به چهار گروه تقسیم بندی کرد:

ترشی - اسیدهایی که ناخالصی ها را حذف می کنند (از جمله مقیاس درجه حرارت بالا از جوشکاری یا عملیات حرارتی) و سطح فولاد را گل می کنند. "ترشی" به معنای حذف برخی از سطح استیل ضدزنگ است.
Passivation - اسیدها یا مواد شیمیایی اکسید کننده که ناخالصی ها را از بین می برد و سطح کروم را بر روی سطح تقویت می کند.
مواد چلتینگ مواد شیمیایی هستند که می توانند آلاینده های سطحی را از بین ببرند.
الکتروپولیز کردن - درمانهای الکتروشیمیایی که ناخالصی ها را از بین می برد و اثر مفید دیگری برای صاف کردن و روشن تر شدن سطوح دارند.
ترشی
مخلوط هیدروفلوریک (HF) و اسید نیتریک رایج ترین و به طور کلی مؤثرترین آنها هستند. اسیدها به صورت حمام ، ژل یا رب در دسترس هستند.

مخلوط های تجاری موجود حاوی حدود 25٪ اسید نیتریک و 8٪ اسید هیدروفلوئوریک است. این مواد شیمیایی ، فولاد ضدزنگ را خنثی کرده و سطح آن را سفت و سخت می کنند.

مراقبت از همه این مواد شیمیایی به دلیل بهداشت حرفه ای و ایمنی و همچنین ملاحظات محیطی مورد نیاز است. HF یک برنامه سمی 7 است که در بیشتر ایالت پیامدهای فروش یا استفاده دارد. به خبرنامه فنی ASSDA در این باره مراجعه کنید.

انفعال
اسید نیتریک بیشتر برای این منظور استفاده می شود. درمان غیرفعال به عنوان حمام ، ژل یا خمیر در دسترس است. فرمولاسیون موجود حاوی تقریباً 50٪ اسید نیتریک است و همچنین ممکن است حاوی اکسید کننده های دیگری مانند سدیم دیکرومات باشد. بطور صحیح استفاده می شود ، یک درمان اسید نیتریک نباید در ظاهر فولاد تأثیر بگذارد اگرچه سطوح جلا آینه باید باشد

استفاده موفقیت آمیز از فولاد ضد زنگ بستگی به محیط ، درجه انتخابی ، پایان سطح ، انتظارات مشتری و نگهداری مشخص دارد.

فولادهای ضد زنگ راه حلهای محکمی را ارائه می دهند ، اما در محیط های خشن یا مرزی که انتظارات زیادی از دوام دارند ، پایان سطح تأثیر بسزایی در عملکرد خواهد داشت. اتمام سطح می تواند به صورت مکانیکی (معمولاً با ساینده) و از نظر شیمیایی استفاده شود.

درک چگونگی تأثیر درمانهای شیمیایی و مکانیکی بر روی خصوصیات سطح تأثیر می گذارد و بهترین نتیجه ممکن را برای مشتری و ساختار ایجاد می کند. از تصفیه شیمیایی می توان برای بهبود عملکرد خوردگی فولاد و از این رو ظاهر آن در سرویس استفاده کرد.

 

فولادهای ضد زنگ در صورت تمیز و صاف بودن در برابر خوردگی بهترین مقاومت می کنند. پاک یعنی عدم آلودگی در سطح یا سطح آلودگی که می تواند با فولاد واکنش نشان دهد (مانند فولاد کربن یا نمک) یا باعث ایجاد شکاف و یا نقاط شروع دیگر می شود که در آن می توان خوردگی را شروع کرد.

صاف به معنای داشتن سطح کم در سطح "میکرو" است. سایشی مکانیکی سطح می تواند سطح فولاد را سخت کند و همچنین ممکن است ذرات ناخواسته را جاسازی کند.

ویژگی مشترک درمانهای شیمیایی این است که همه آنها سطح فولاد را تمیز می کنند. آنها همچنین ممکن است سطح فولاد را صاف یا سفت کرده و یا بسته به اینکه کدام فرایند انتخاب شده باشد ، آن را تحت تأثیر قرار ندهند. اما اگر به درستی انجام شود ، همه مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد.

با رفتن به سمت راست این نمودار ، مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد. نمودار اهمیت نسبی نرمی سطح و تصفیه شیمیایی سطح را نشان می دهد. می توان از آنها برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

با رفتن به سمت راست این نمودار ، مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد. نمودار اهمیت نسبی نرمی سطح و تصفیه شیمیایی سطح را نشان می دهد. می توان از آنها برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. مطالعه گزارش شده توسط G. Coates (عملکرد مواد - اوت 1990) به بررسی تأثیر روشهای مختلف تصفیه رنگ گرمای جوشکاری بر روی سطح 316 ، سطح 2B پرداخت.

محصولات فولاد ضد زنگ
در هنگام ساخت فولاد ، گوگرد موجود در فولاد به میزان بسیار کمی کنترل می شود. اما حتی در این سطح ذرات سولفید در فولاد باقی مانده اند و می توانند به نقاط حمله خوردگی تبدیل شوند. این پاشنه آشیل را می توان با درمان سطح شیمیایی تا حد زیادی بهبود بخشید.

بیشتر محصولات میله هنگام تولید از نظر گوگرد کمی بیشتر می شوند ، بنابراین درمان شیمیایی برای از بین بردن اجزاء سطح این محصولات اهمیت بیشتری می یابد.

عموماً تمام محصولات آسیاب برای محصولات مسطح (ورق ، بشقاب و نوار) ​​صاف می شوند زیرا ضخامت آنها کاهش می یابد.

سطح شماره 1 در صفحه ضخیم ممکن است کمرنگ یا نواقص دیگر و زبری سطح 5 تا 6 میکرومتر Ra باشد.

نورد سرد معمولی 2B بر روی ورق ضخامت 1.7 میلی متر ممکن است دارای زبری سطح 0.2 میکرومتر Ra یا بهتر باشد همانطور که در فرم های Mill نشان داده شده است.

در طی مراحل ساخت ، سطوح جدید ایجاد می شود (به عنوان مثال برش ، خم شدن ، جوشکاری و پرداخت). عملکرد خوردگی سطوح جدید به طور کلی پایین تر از محصول عرضه شده آسیاب خواهد بود زیرا سطح آن خشن تر است ، یا اجزاء سولفید که فقط در زیر سطح قرار گرفته اند در معرض دید قرار گرفته اند و یا ممکن است آلودگی نرم افزار فولادی به وجود آمده باشد.

درمانهای شیمیایی به درستی انجام می توانند سطح را تمیز کرده و از بهترین عملکرد خوردگی اطمینان حاصل کنند.

تیمارهای سطح شیمیایی را می توان به چهار گروه تقسیم بندی کرد:

ترشی - اسیدهایی که ناخالصی ها را حذف می کنند (از جمله مقیاس درجه حرارت بالا از جوشکاری یا عملیات حرارتی) و سطح فولاد را گل می کنند. "ترشی" به معنای حذف برخی از سطح استیل ضدزنگ است.
Passivation - اسیدها یا مواد شیمیایی اکسید کننده که ناخالصی ها را از بین می برد و سطح کروم را بر روی سطح تقویت می کند.
مواد چلتینگ مواد شیمیایی هستند که می توانند آلاینده های سطحی را از بین ببرند.
الکتروپولیز کردن - درمانهای الکتروشیمیایی که ناخالصی ها را از بین می برد و اثر مفید دیگری برای صاف کردن و روشن تر شدن سطوح دارند.
ترشی
مخلوط هیدروفلوریک (HF) و اسید نیتریک رایج ترین و به طور کلی مؤثرترین آنها هستند. اسیدها به صورت حمام ، ژل یا رب در دسترس هستند.

مخلوط های تجاری موجود حاوی حدود 25٪ اسید نیتریک و 8٪ اسید هیدروفلوئوریک است. این مواد شیمیایی ، فولاد ضدزنگ را خنثی کرده و سطح آن را سفت و سخت می کنند.

مراقبت از همه این مواد شیمیایی به دلیل بهداشت حرفه ای و ایمنی و همچنین ملاحظات محیطی مورد نیاز است. HF یک برنامه سمی 7 است که در بیشتر ایالت پیامدهای فروش یا استفاده دارد. به خبرنامه فنی ASSDA در این باره مراجعه کنید.

انفعال
اسید نیتریک بیشتر برای این منظور استفاده می شود. درمان غیرفعال به عنوان حمام ، ژل یا خمیر در دسترس است. فرمولاسیون موجود حاوی تقریباً 50٪ اسید نیتریک است و همچنین ممکن است حاوی اکسید کننده های دیگری مانند سدیم دیکرومات باشد. بطور صحیح استفاده می شود ، یک درمان اسید نیتریک نباید در ظاهر فولاد تأثیر بگذارد اگرچه سطوح جلا آینه باید باشد


موضوعات مرتبط:

برچسب‌ها: ،


تاریخ : ۱۰ مرداد ۱۳۹۸ | ۱۲:۰۲:۳۵ | نویسنده : picklingplate | نظرات (0)نظرات (0)
[ ]
<<         >>


.: Weblog Themes By viablog.ir:.